1、背景

目前世界PVC热稳定剂主要有铅盐类，复合钙锌类，有机锡类，有机锑类，有机辅助热稳定剂，稀土类化合物。产量最大的仍是传统的铅盐类稳定剂和钙锌复合稳定剂,我国目前也以这两类稳定剂为主，随着行业去铅化的发展，钙锌稳定剂基本成为我国PVC稳定剂发展的方向。

1、绿色环保

无重金属元素（铅、隔），可以满足各国最新环保标准（例如欧盟RHOS指令、REACH指令等）的要求。

2、耐硫化污染。

在PVC门窗型材领域，使用复合铅热稳定剂在我国北方部分地区（大量使用含硫的煤炭导致出现酸雨）容易出现变黑的现象，而钙锌热稳定剂则不会受到污染。

3、良好的系统切换特性。

传统复合铅热稳定剂转换为有机锡热稳定剂时，会出现交叉污染，导致系统切换成本高，而钙锌热稳定剂与这两种热稳定剂均不会反应，相互切换成本低。

4、密度低，可适当增加碳酸钙用量，降低成本。

与复合铅热稳定剂相比，钙锌热稳定剂本身密度低约40%，PVC制品仅仅切换热稳定剂米重平均下降约2%。

1、加工范围较窄，需严格执行加工工艺要求。

与传统复合铅热稳定剂相比，钙锌热稳定剂的长期耐热稳定性仍相对略差，加工时停留时间较长易发黄，对工艺温度的敏感性也较高。

2、挥发物含量较高，配方中建议选用高熔点、低挥发性的润滑剂配合。

与传统复合铅热稳定剂相比，钙锌热稳定剂中有机物含量高，容易导致析出性偏大，对于润滑剂的选择更需审慎。酯类润滑剂能有效平衡塑料加工时的流动性和脱模性，生产周期长，不易析出，可广泛用于钙锌稳定剂的配方中。