PVC电缆料是由聚氯乙烯树脂、稳定剂、增塑剂、填充剂、润滑剂、抗氧剂、着色剂等组成。PVC电缆料的耐电压和绝缘电阻比较高，但介电常数和介电损耗较大。因此，一般主要用作低压（≤1KV）和中高压（6~10KV）电缆的绝缘层。PVC塑料由于具有难燃、耐油、耐电晕、耐化学腐蚀和良好的耐水性能，因此还广泛用作电线电缆的护层材料。利用添加特种性能助剂或改性剂，可以分别制造出耐热型（105℃）、耐寒型、耐油型、难燃型、特软型和无毒型的PVC电缆料，以满足特殊电线电缆产品的需要。

电缆料在PVC配方中属于性能要求较高的品种，特别是电绝缘性、耐低温性和耐老化性等都有一定要求。配方设计时必须考虑这些特殊的要求。
PVC电缆料可分为护层级和绝缘级两种。护层级要求耐热性好，而绝缘级则要求绝缘性好。

各组分选择的要点如下：

1、  PVC树脂：要求分子量高，而且吸收增塑剂容易，因此选用悬浮法疏松型PVC树脂。另外，还应选用纯度高的、杂质少的、鱼眼少的低型号树脂，一般选用SG-1或SG-2，目前一些厂家也有选择SG-5型的树脂的，但原则上不提倡。目前由于1、2型树脂偏少，所以很多电缆料采用的是SG-3型PVC树脂。高级电绝缘材料应选用SG-1型树脂，一般电绝缘材料可选用SG-2、3型。耐热级要求高的电缆料，更要选用SG-1型。

2、  增塑剂：增塑剂含量一般在50PHR左右，最高高达60PHR。通常选用耐热性和电绝缘性较好的品种，如DOP，为改善耐寒性可添加DOS、DOA，为提高耐热性可添加偏苯三酸三辛酯。几种增塑剂复合使用往往效果好，实际电缆料配方中一般增塑剂都是复合使用的。

电绝缘性高的电缆料，主增塑剂可选用磷酸酯，通用级则可选用苯二酸酯作主增塑剂。氯化石蜡可提高电绝缘性。脂肪酸酯、环氧增塑剂都可改善电缆料的耐低温性能，且后者耐气候性也很好。

增塑剂的耐挥发性能和耐热性是决定电缆料的耐高温性能的关键。对于耐温70℃的电缆料，可使用邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP）或邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）等增塑剂。对于耐温90℃的电缆料，应使用邻苯二甲酸双十一酯、邻苯二甲酸双十三酯。耐高温105℃的电缆料，则应选用具有更高耐热性的增塑剂，如偏苯三酸三辛酯（TOTM）。

增塑剂的酸值对电缆料的电绝缘性、耐热性有影响，应选择酸值较小的增塑剂。增塑剂的分子量、闪点对电缆料的加热损失有影响，应选择闪点较高、分子量较大的增塑剂，如邻苯二甲酸二丁酯与邻苯二甲酸二辛酯比较，己二酸二辛酯与癸二酸二辛酯比较，前者分子量小，闪点低，故加热损失也较大。
选用增塑剂时还应考虑其增塑效率。选用增塑效率较高的增塑剂，可以减少配方中增塑剂用量。增塑剂用量与绝缘性能有关，减少增塑剂量有利于提高绝缘性能。

3、  稳定剂盐基性铅盐作主稳定剂，一般选用多种稳定剂配合使用，发挥协同作用，以提高热稳定性。三盐基性硫酸铅、二盐基性亚磷酸铅并用，可兼顾热、光稳定性。耐高温电缆主稳定剂采用耐热性好的二盐基性苯二甲酸铅。国外配方大多是无铅、无镉的，以防止铅、镉中毒。目前复合铅稳定剂在PVC电缆料中也有了广泛的应用，添加量在4~6PHR。环保类电缆料中多使用钙/锌复合稳定剂。在配方中添加抗氧剂，可以抑制PVC的热氧化降解。抗氧剂可以选用双酚A。

4、  润滑剂：由于有较大量的增塑剂，所以对内润滑剂的要求不是很高。润滑剂主要是提高电缆料的表面光亮度。常选用金属皂类、硬脂酸及石蜡等，加入量为1PHR左右。

5、  填充剂：电缆料中加入填料可以提高电绝缘性能、耐热性能和降低成本，但用量过多会造成成型性及电缆料性能下降。为提高绝缘性，在绝缘级电缆料中科选用煅烧陶土（电用级）为填充剂。护套（层）级电缆料可选用碳酸钙为填充剂。
 
参考配方：（重量份）
 
PVC绝缘级电缆料
（1）
PVC      100     二碱式亚磷酸     2，DOP     20        硬脂酸铅       0.8，氯化石蜡 18    硬脂酸钙   0.4，M-50   18 ，碳酸钙  4，三碱式硫酸铅   3   煅烧陶土  6
（2）低成本
PVC    100    DOP    38，环氧大豆油   3  ， 氯化石蜡   12，三盐基性硫酸铅   5 ，二盐基性硬脂酸铅     2，陶土     10  ，碳酸钙    10
（3）
PVC   100 ，  碱式碳酸铅    6，DOP    34  ，硬脂酸钙     1，42%氯化石蜡  17 ，双酚A    0.25，电气级陶土  10
相关性能：硬度（邵氏）91；拉伸强度20MPa；伸长率430%；拉伸强度保持率105%；伸长保持率92%；电线耐温60℃。
（4）
PVC  100  ，碱式碳酸铅   6，DOP   27.5 ，硬脂酸钙  1，52%氯化石蜡  27.5 ，双酚A   0.25，电气级陶土  10
相关性能：硬度（邵氏）89；拉伸强度20MPa；伸长率420%；拉伸强度保持率104%；伸长保持率100%；电线耐温60℃。
(5)
PVC  100 ， 三碱式硫酸铅    6，DIDP  55，硬脂酸钙   1，电气级陶土  10 ， 双酚A    0.25
相关性能：硬度（邵氏）83；拉伸强度17.2MPa；伸长率390%；拉伸强度保持率104%；伸长保持率117%；电线耐温90℃。
（6）
PVC 100 ，三碱式硫酸铅    6，DIDP    45 ，硬脂酸钙    1，42%氯化石蜡  15 ，双酚A 0.25，电气级陶土  10
相关性能：硬度（邵氏）83；拉伸强度16.8MPa；伸长率310%；拉伸强度保持率100%；伸长保持率113%；电线耐温90℃。
（7）
PVC    100，  三碱式硫酸铅  6，DIDP 40 ，硬脂酸钙  1，52%氯化石蜡    22 ，双酚A    0.25，电气级陶土 10
相关性能：硬度（邵氏）85；拉伸强度18.3MPa；伸长率340%；拉伸强度保持率99%；伸长保持率109%；电线耐温90℃。
（8）
PVC  100 ，硬脂酸钙  1，季戊四醇辛酸丁酸酯   55  ，双酚A  0.25，二碱式邻苯二甲酸   6
相关性能：硬度（邵氏）83；拉伸强度17.7MPa；伸长率320%；拉伸强度保持率106%；伸长保持率103%；电线耐温105℃。
（9）
PVC  100 ， DOP    22，DIDP  12 ，三盐基硫酸铅  3，氯化石蜡  10 ， 硬脂酸铅   0.5，硬脂酸钡   1， 双酚A 0.3，碳酸钙   20， 钛白粉    适量
（10）70℃
PVC  100， DOP  45，三盐基硫酸铅   4 ，二盐基亚磷酸铅   3，硬脂酸铅         0.5 ， 硬脂酸钡   1，碳酸钙 10 ， 双酚A   0.5，钛白粉    2   ，色     适量
（11）600V
PVC  100  ，DOP   40，50%氯化石蜡 15 ， 三盐基性硫酸铅   5，二盐基硬脂酸铅  0.5 硬脂酸铅  0.5，碳酸钙 20  ，  煅烧陶土  10
（12）600V
PVC100 ，   DOP  50，三碱式硫酸铅  2  ， 硬脂酸钡    1，粘土  10，PVC护套级电缆料
（1）
PVC   100  ， 二碱式亚磷酸铅  2，DIDP    30，  硬脂酸钡   1，TCP  12  ，硬脂酸铅    1，DOP  13 ， 碳酸钙    8，三碱式硫酸铅    3
（2）耐热105℃
PVC   100     硬脂酸钡    0.6，TOTM      62  ， 二碱式邻苯二甲酸铅   6，三碱式硫酸铅  1  ，双酚A     0.4，硬脂酸铅       0.6
（3）耐热70℃
PVC 100  ， DOP   35， DOS 10  ， 三碱式硫酸铅      4，二碱式亚磷酸铅  3 ，硬脂酸钡     1，硬脂酸铅   0.5 ，碳酸钙   15，钛白粉 2  ，双酚A    0.5
（4）柔软型
PVC   100     DOP      30DOS     30    环氧酯       6硬脂酸钡      3   硬脂酸镉    1.5
双酚A      0.25
（5）耐寒
PVC100      DOP      10DOS    28      T-50     18    52%氯化石蜡 8     三碱式硫酸铅 3二碱式亚磷酸铅  4  二碱式硬脂酸铅  1硬脂酸钙  1    双酚A    0.5碳酸钙   5
（6）非迁移型
PVC   100     聚酯增塑剂      66三碱式硫酸铅    5    硬脂酸铅 1矿物油        0.3
（7）耐光型
PVC     100      DOP      22DOS   20     TCP    7   T-50       5     三盐基硫酸铅      2
二盐基亚磷酸铅  5       二盐基硬脂酸铅  0.3硬脂酸钡   0.7      双酚A  0.1   UV-529    0.1
（8）耐磨型
PVC      100  ，   二碱式硫酸铅     1，三碱式硫酸铅    5 ，   偏苯三酸三辛酯  40
三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯          5
（用电子束辐照交联）耐磨性≥500周
（9）耐疲劳
PVC      100   三碱式硫酸铅       6，DOP     60     硬脂酸铅     1，介酸酰胺        0.5     碳酸钙     50
相关性能：可反复弯曲5万~6万次。
（10）耐油型
PVC     100          氯化石蜡    13
741         40      三碱式硫酸铅         3
DOP        20      二碱式硫酸铅      2
DBP        8           双酚A      0.4
TCP        18          Ba/Cd/Zn复合液        1
741为ELVALOY741，是美国杜邦公司生产的乙烯-醋酸乙烯-一氧化碳共聚物产品。
（11）透明型
PVC     100         DOP     25
硬脂酸钡    1       DBP     15
硬脂酸钙     0.8      硬脂酸   0.3
有机锡8831       2.5         亚磷酸三苯酯  0.3
其它特殊性能电缆料
（1）高性能PVC电缆料
PVC    100    煅烧陶土       5
TOTM       40    润滑剂        1
三碱式硫酸铅       5
相关性能：体积电阻率8×1015Ω•cm；ε=4.2；介电损耗角正切值0.85。
（2）阻燃、低烟、耐热PVC电缆料
PVC        100   二碱式硫酸铅     2，TOTM         40   硬脂酸铅     0.8
三碱式硫酸铅     6 硬脂酸钡   0.7，硬脂酸       0.3     三氧化二锑     2
石蜡     0.5   硼酸锌     8，抗氧剂7096        0.5   碳酸钙      10
相关性能：氧指数31.8%；单位质量烟密度14.5g；体积电阻率5.9×1012Ω•cm；热老化质量损失≤22.7g/m²；135℃，168h老化后拉伸强度≥20.7MPa。
（3）低烟阻燃PVC电缆料
PVC      100    稳定剂     7DOP    30      水合硼酸锌/Sb2O3(1:1)    4~6
氯化石蜡   20    氢氧化铝   20~40TCP   15   抗氧剂    0.5
相关性能：拉伸强度18.7MPa；伸长率330%；体积电阻率3.7×1012Ω•cm；介电强度22.8V/m；氧指数32%；最大烟密度295Dm。
（4）低烟低卤阻燃PVC电缆料
PVC    100    DOP     40DOS    10   三碱式硫酸铅      5硬脂酸铅   1     TCP    2
水合硼酸锌    6      氢氧化铝    40三氧化钼     1.5   碳酸钙    90
（5）耐120℃PVC电缆料
PVC    100 二碱式邻苯二甲酸铅    3三碱式硫酸铅     4       双酚A     0.5
二碱式硫酸铅         4      抗氧剂1010     0.4硬脂酸铅   1    活性碳酸钙   10
二碱式硬脂酸铅      3    TOTM     30
（6）化学交联PVC电缆料
PVC        100        TAIC交联剂       2~6
稳定剂    4.5          DCP          0.5~0.8
增塑剂       40
（7）耐105℃阻燃PVC电缆料
PVC     100  TOTM     33
DTDP       10      氯化石蜡       8
三氧化二锑       5   三盐基硫酸铅  4.5
二盐基亚磷酸铅    3       硬脂酸钡     2
双酚A       0.5 碳酸钙      3
（7）屏蔽用半导电材料
PVC       100      DOP      35
二盐基邻苯二甲酸铅     5      硬脂酸钙    2
乙炔炭黑      50~80
PVC配方中加入乙炔炭黑，体积电阻率可达103Ω•cm，成为半导电材料。
（8）耐油PVC电缆料
PVC     100     丁腈橡胶      40
DOP      30    磷酸三甲苯酯      20
氯化石蜡      10   三盐基硫酸  5
双酚A        0.3~0.5   液体Ba/Cd/Zn      1
（9）无铅无镉PVC电缆料
PVC      100  DOP   45
环氧大豆油       5   Ba/Cd/Zn稳定剂       4
煅烧粘土        10  高熔点石蜡     0.5
（10）无铅无镉耐热PVC电缆料
PVC     100    DIDP        20
环氧大豆油     4    三密石酸辛酯      15
Ba/Cd/Zn稳定剂    5      煅烧粘土     10
高熔点石蜡     0.5
 
PVC电缆料因生产设备的不同主要有如下四种方式：
1、  双辊开炼切粒：原辅料→配料→高速混合机→密炼机→双辊开炼机→冷却水槽→干燥→切粒机→筛选磁选→计量→包装。
2、  单螺杆挤出机造粒：原辅料→配料→高速混合机→冷却混合机→单螺杆挤出机→热切机头→风冷→筛选磁选→计量→包装。
3、  双阶挤出机（一阶双螺杆挤出机，二阶单螺杆挤出机）造粒：原辅料→配料→高速混合机→冷却混合机→双阶挤出机→热切机头→风冷→筛选磁选→计量→包装。
4、  双螺杆挤出机造粒：原辅料→配料→高速混合机→冷却混合机→双螺杆挤出机→热切机头→风冷→筛选磁选→计量→包装。
具体工艺：
1、  双辊开炼切粒生产工艺
（1）       准备工作：着色剂、填充剂分别用80目筛网过筛，并分别加入增塑剂浸透后用三辊研磨机或胶体磨进行研磨，备用。稳定剂、抗氧剂及少量填充剂加入增塑剂中，搅拌成糊状浆料，然后用三辊研磨机或胶体磨研磨，使浆料粒度小于0.050mm，升温到90℃并一直搅拌，备用。PVC树脂用60目筛网过筛。
（2）       捏合：高速混合机中通入0.2MPa的蒸汽进行加热，投入PVC树脂，然后缓慢加入研磨好的混合浆，待树脂将增塑剂基本吸收后再加入填充剂、着色剂，物料呈膨胀疏松粉末时卸料，此时料温在110℃左右。全过程约需要5~10分钟。
（3）       密炼：蒸汽压力0.3~0.4MPa，压缩空气压力0.5MPa，密炼时间3~5分钟，上顶拴抬起次数2~3次，物料密炼成团状小块，无粉料时卸料。
（4）       双辊开炼：蒸汽压力0.4~0.5MPa，辊温160~170℃（绝缘料温度宜高些）至料完全塑化均匀后，以3mm厚度出片，所出料片应塑化均匀，韧而光洁、无生料。
（5）       冷却：采用逆流浸没式水冷却槽，鼓风机除去料片上粘着的水分。
（6）       切粒：采用平板切粒机。切好的电缆料无长条、斜方形及连粒现象。
（7）       包装：经筛选磁选、计量后包装。
2、  普通单螺杆挤出机造粒生产工艺
（1）       准备工作：稳定剂、填充剂、着色剂分别用80目筛网过筛，并分别加入增塑剂浸透后用三辊研磨机或胶体磨研磨。称量后备用。增塑剂混合均匀后预热90℃待用；树脂用60目筛网过筛。
（2）       捏合：投入PVC树脂，然后加入增塑剂搅拌片刻，待树脂将增塑剂基本吸收后，加入稳定剂，靠摩擦热使料温升到90℃左右，再加入填充剂、着色剂，料温升至110℃时，将料卸到冷却混合机中降温，至45~50℃以下时出料。
（3）       挤出造粒：挤出机（以SJ-120/20为例）温度为80℃、120℃、160℃、170℃，机头165℃（增塑剂添加量少时，温度提高5~10℃左右）；挤出机螺杆转速10~30转/分；机头过滤网80目、120目各一层；风冷采用风压0.07MPa（544mmHg）、风量2250m3/h功率7.5kw的离心式通风机。
（4）       包装：经筛选磁选、计量后包装。
3、  双螺杆挤出机造粒生产工艺
（1）       准备工作和捏合工艺同单螺杆挤出机造粒工艺。
（2）       挤出造粒：机身温度130~150℃；机头温度140~186℃；主机转速5~15转/分。
（3）       包装：经筛选磁选、计量后包装。
4、  双阶挤出机造粒生产工艺
（1）       准备工作和捏合工艺同单螺杆挤出机造粒工艺。
（2）       挤出造粒：双阶挤出机由两部分组成，第一阶为高速同向双螺杆混炼机，第二阶为低速单螺杆挤出机，两者呈垂直正交布置，构成双阶式复合机组；将同向双螺杆与单螺杆优势结合互补。双螺杆强制输送、高效塑化混炼与剪切分散，无机头背压回流，避免了高剪切过热；单螺杆高压挤出，但低速低剪切，同样回避了过热矛盾。特别适合PVC等热敏性物料的加工。双螺杆加工温度150~185℃，单螺杆温度130~165℃。采用风冷磨面热切粒方式，粒料经旋风分离器、振动筛进入料仓。
（3）       包装：经筛选磁选、计量后包装。
PVC电缆料实际生产，可根据设备情况和现场条件灵活组合及搭配，关键是要保证配方准确、物料混合充分均匀、塑化良好。因为电缆成型时还要再次受热成型，所以造粒温度不能太高。
目前很多电缆料的生产，为了方便省事，研磨物料的种类和数量有所减少，甚至不研磨直接混合使用，往往会造成一些质量方面的问题。
 
PVC电缆料质量问题原因剖析
 
这里主要结合挤出造粒工艺来进行分析和说明。一些简单的常规问题，比如粒料粘连（冷却不充分）、模头出料不一致或只有部分地方出料（模头加热不均或加热不透、物料流动性差等原因造成）等，这里不作为说明的重点。
1、  电缆料气孔问题
造成此问题的原因主要有两个，一是原料中水分偏高，有可能水分超标的原料有PVC树脂、增塑剂、填料和稳定剂，由于添加量比较大，PVC树脂和填料应作为检查的重点。这种状况，一般在捏合过程和挤出机抽真空处会有所表现。二是因为配方体系稳定性差或物料高温停留时间过长，物料分解而导致气孔出现。此问题严重时，一般会伴有颜色的变化。
2、  电缆料析出问题
因为电缆料中增塑剂比例较高，加之为降低成本一些抵挡增塑剂的混用，实际生产中析出问题出现还是较多的。该问题主要和增塑剂品种及PVC树脂颗粒结构有关，如果增塑剂与PVC树脂的相容性差，这类增塑剂比例过高时，析出问题就不可避免。一般都会归结到增塑剂这里。其实PVC树脂颗粒形态也与此有很大关系，如果颗粒过于紧密，皮膜太厚，增塑剂就不易进入到颗粒中，从而影响树脂与增塑剂分子的“结合”。100gPVC树脂增塑剂吸收量只能部分反应树脂的这种性能，可以作为一个参照。但和实际情况还是有较大差异的。如果是因树脂原因造成的析出，一般还会出现料偏硬或塑化不好现象，出现一些类似鱼眼状的小颗粒物质。
另外，物料的混合工艺对此影响也很大。特别是混合过程中各种助剂的添加顺序及时机（温度或前面物料混合程度），对混合过程中增塑剂分散吸收以及电缆料析出问题有明显影响，这也是大家容易忽视的问题。混料时要尽量保证增塑剂与PVC树脂有充足的混合时间和一定的混合温度（90℃左右）。
3、  电缆料表面粗糙问题
表面粗糙分两种，一种是疙瘩，一种是麻点。
疙瘩主要是由一些混合时分散不均匀的粉料聚集体，挤出过程中不能塑化，被塑化的PVC物料包覆一起由口模挤出，而在电缆料中形成的。前面提到的鱼眼和未充分吸收增塑剂的PVC树脂颗粒，也会造成疙瘩现象，但一般比较小。如今配方，追求填料更细更多，填料如果表面处理不好，混合时效果不佳，出现团聚现象的几率会比较大，只不过团聚程度的大小以及电缆料中表现是否严重，是否成为了问题。
麻点问题相对要复杂一些，一般认为和物料中跑出的小分子物质有关。这些小分子物质来源于树脂本身、增塑剂、润滑剂。由于挤出造粒生产电缆料时，都需要抽真空，按道理这些小分子物质应该被抽提走，但为什么还会出现呢？通过分析发现，其实这些小分子物质更多是抽真空后，物料中产生出来的，很多是来自量不是很大的润滑剂，当然也有增塑剂中的。因为电缆料作为软制品，有大量的增塑剂，所以配方设计时一般不太注意润滑剂，会使用一些低档滑剂，这些低档滑剂熔点低，挤出后期很多成分易挥发出来，此时已无法排除，只好被熔融物料夹裹着前行，由于气体比重轻，会尽可能逃逸到表面，占据一定空间，和物料一起被强制输送，从模口出来后它立即进入空气中，但在电缆料上却留下了点点痕迹。
还有一种情况是，配方外润滑严重不够，特别是后期润滑不够，熔融物料在挤出过程中与机械表面产生粘连现象，造成表面粗糙，会有出现一些坑洼。发生这种情况时，一般电缆料表面的整体都不会太好。
4、  绝缘性不好
因为PVC材质局限及增塑剂等助剂影响的原因，PVC电缆料的绝缘性是有一定限度的。对于普通电缆料来说，如果绝缘性明显偏差，主要有如下几个原因：
（1）杂质偏多。杂质的混入会对电缆料产生不利影响，过多的杂质会造成绝缘性的问题。这些杂质有可能来源于PVC树脂和各种助剂，也有可能来源于混料和加料环节。
（2）粉状颗粒太粗。电缆料中粉状助剂一般是要经过研磨后才使用的，如果图省事或者一些机械故障，造成加入的粉状物质颗粒过粗，会对电缆料的绝缘性产生不利影响。
（3）着色剂重金属问题。很多颜料都是一些重金属盐类，这些重金属离子会提高电缆料的导电性，降低其绝缘性。所以电缆料颜料的选择是很重要的。
5、  电缆料受潮
因为电缆料中有一定比例的填料，有些还会有一定比例的低档增塑剂（或增塑剂替代品），本来不易产生受潮现象的电缆料，在一定季节也会出现这类问题。电缆料受潮和包装过程及包装物有很大关系，应该强化干燥，使其冷却到一定温度下再封口密闭，另外还应改善包装物，增加防潮措施。同时，还应注意由潜在降解和表面附层引起的假受潮现象，这方面杨涛已在“PVC电缆料受潮现象剖析”[1]一文中进行了详细的分析和说明，这里不再重述。
6、  电缆料发脆
电缆料脆的问题，一般和PVC树脂型号、增塑剂、润滑剂、填料等配方组分有关。PVC树脂如果选用偏高的型号，由于PVC分子链短，做出的电缆料性能就会偏脆。增塑剂添加量少，电缆料偏硬，有时也会有偏脆的感觉。更多的是因为填料添加量太大，而造成的电缆料性能下降，强度不好。润滑剂是另一重点，如果外润滑过量，往往会造成塑化不好（塑化温度低也是塑化不好的另一主要原因），此时电缆料就会明显强度不好，发脆。
70℃、90℃、105℃电缆料是针对UL说的。可参考UL1581。它们的老化测试条件不一样。
UL70是100℃×10天,UL90是121℃×7天,UL105是136℃×7天。

电力电缆各型号中符号含义
35KV 交联聚乙烯绝缘低卤及无卤阻燃、耐火电力电缆 型号及名称
            
1)型号用字母及数字含义：
NH——通过GB12666.6类耐火试验；
ZR——通过GB12666.5类成束燃烧试验；
B——低卤（型号末位）；
C——无卤低烟（型号末位）；
YJ——交联聚乙烯绝缘；
V——低卤阻燃聚氯乙烯护套或衬层；
S——无卤阻燃热塑性聚烯烃护套或衬层；
22——钢带铠装低卤阻燃聚氯乙烯外护套；
24——钢带铠装无卤阻燃热塑性聚烯烃外护套。
2)型号组合结构及表示的电缆名称，见表
型号 名称
NH/ZR-YJV-B 交联聚乙烯绝缘低卤、阻燃、耐火型电力电缆
NH/ZR-YJV22-B 交联聚乙烯绝缘低卤、阻燃、耐火型钢带铠装电力电缆
NH-ZR-YJS-C 交联聚乙烯绝缘无卤低烟、阻燃热塑性聚烯烃衬垫（或护层）耐火型电力电缆
NH-ZR-YJS24-C 交联聚乙烯绝缘无卤低烟、阻燃热塑性聚烯烃衬垫（或护层）耐火型电力电缆
 
额定电压450/750V及以下控制电缆
    
型号及名称 产品分类 绝缘 护套 屏蔽、铠装 特性
代号  含义  代号  含义  代号  含义  代号  含义  代号  含义
K  控制电缆  V  聚氯乙烯  V 聚氯乙烯  P  铜丝编织屏蔽 R 软导体结构
Y 聚乙烯  P2 铜带屏蔽  ZR 阻燃电缆
YJ 交联聚乙烯  Y 聚乙烯 22 钢带铠装 NH 耐火电缆
2
KVV22聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装控制电缆。
KYJVP-ZR交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜丝编织屏蔽阻燃控制电缆。
KYJVP2-NH 交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜带屏蔽耐火控制电缆。
主要用途及使用特性
适用于额定电压450/750V及以下的控制、监控回路及保护线路等。
交联聚乙烯（XLPE）绝缘控制电缆长期允许工作温度不超过90℃，聚氯乙烯绝缘、聚乙烯绝缘控制电缆长期允许工作温度不超过70℃，安装环境温度不低于0℃。
铜带屏蔽或钢带铠装电缆的弯曲半径应不小于电缆外径的12倍，其它类型电缆的弯曲半径不小于电缆外径的6倍。
电力电缆各型号中符号含义
T: 铜(一般省略，不写进型号中)
L: 铝
V:聚氯乙烯绝缘或护套
YJ: 交联聚氯乙烯绝缘
22: 钢带铠装
32: 细钢丝铠装
42: 粗钢丝铠装
[ 本帖最后由 zql5698 于 2006-6-15 11:36 编辑 ]
35KV 交联聚乙烯绝缘低卤及无卤阻燃、耐火电力电缆型号及名称
1)型号用字母及数字含义：
NH——通过GB12666.6类耐火试验；
ZR——通过GB12666.5类成束燃烧试验；
B——低卤（型号末位）；
C——无卤低烟（型号末位）；
YJ——交联聚乙烯绝缘；
V——低卤阻燃聚氯乙烯护套或衬层；
S——无卤阻燃热塑性聚烯烃护套或衬层；
22——钢带铠装低卤阻燃聚氯乙烯外护套；
24——钢带铠装无卤阻燃热塑性聚烯烃外护套。
2)型号组合结构及表示的电缆名称，见表
额定电压450/750V及以下控制电缆
  (1)计算出总功率P
把各个灯具的功率加起来P KW,很简单，注意电压相同
(2)计算出总电流I
经验公式 I = 3.5 P ，P的单位是KW，I的单位是A
(3)根据电流选用电缆
电缆有单芯的和多芯的，简单说，单芯指电缆外皮里面是一根硬的单独的芯，多芯里面由很多很细的金属丝“拧成的”
一般灯具选多芯的就可以。单芯的比较贵点。
电缆的载流能力主要与电缆内金属丝的材料和截面积有关。
铝的单位截面积载流能力： 10平方毫米以下是 5A/平方毫米
铜导线的载流能力比铝大一级。例如，0.75的铜线按照1的铝线计算；1的铜线按照1.5的铝线计算，1.5的铜线按照2.5的铝线来计算...
 计算电流的公式是 I=P（额定功率）/√3U（220或380）cosφ cosφ为功率因数你可以取0.85或0.9 BV-2.5mm2的导线铜芯的电线载流量为32A 我看接灯差不多了如果你觉得的不够就用4mm2的 吧
有个简单计算方法：按每千瓦电流为5安培计算，计算灯具功率总和后乘以5即得出总电流；导线敷设方式的明、暗不同选择的导线也不同，明敷比暗敷载流量大；不同根数同时敷设时载流量也会不同，并行导线数量越多载流量越小，这需要根据以上情况查阅手册来选择。